專業(yè)鈑金設(shè)計制造廠家分享鈑金設(shè)計經(jīng)驗總結(jié)1:明確識別毛料方向

鈑金在回灌和沖壓時會生成R角度和毛邊。特別是在量產(chǎn)階段，模具磨損的話，毛發(fā)會變得更嚴(yán)重，還會割破手指。因此，在打印模具時，必須按功能明確指示毛邊方向。

專業(yè)鈑金設(shè)計制造廠家分享鈑金設(shè)計經(jīng)驗總結(jié)2:孔間距和熱孔設(shè)計

1、2個相鄰孔、孔邊到其他孔邊的較短距離必須是材料厚度的1.5倍以上。否則，某某很容易被打破，生產(chǎn)線被切斷。斷絕、修理等都是導(dǎo)致這一增加的利潤減少的元兇。如果已經(jīng)需要低于材料厚度的1.5倍，就要使用跳躍方式。

2、模具制作中，用圓孔制造堅固、好維修，只有開工率低。

3、正方形穿孔的比例較高，但因為90度角的角容易磨損而崩塌，所以要整形。六邊形的Honeycomb，大于90度的120度角比方形孔更堅固，但孔開放率比邊緣比方形孔稍有不同。

專業(yè)鈑金設(shè)計制造廠家分享鈑金設(shè)計經(jīng)驗總結(jié)3:拉伸和折彎邊之間的距離

折彎時，底邊上的零件(例如螺柱或內(nèi)部凸出)不能離折彎邊太近。10毫米以上的比較好。否則，凸出下的角沒有核心，因此r角度大于左側(cè)和右側(cè)的r角度。r角不連續(xù)，影響形狀。解決方法是在折彎之前將適當(dāng)長度的壓痕沖壓到折線上，以改善形狀。

專業(yè)鈑金設(shè)計制造廠家分享鈑金設(shè)計經(jīng)驗總結(jié)4:孔和折彎邊之間的距離

折彎時，邊壁上的洞口也不能離折彎邊太近。建議使用3毫米以上。否則，開口會受到折彎的影響而變形。解決方法是在折彎前沖孔與開口長度相同、寬度為材料厚度1.5倍的長孔?？梢栽诓挥绊懚纯谛螤畹那闆r下修剪此孔。

專業(yè)鈑金設(shè)計制造廠家分享鈑金設(shè)計經(jīng)驗總結(jié)5:螺紋孔設(shè)計要點

通常有三種固定螺釘?shù)姆椒?/p>

(1)在鈑金平面上使用「直接沖孔」(through  hole)或「向下鉆孔」(drawing  hole)、自攻螺釘。自攻螺釘是三角自攻螺釘好，不會出現(xiàn)滑動問題。只有驅(qū)動力比非三角形自攻螺釘重一點。

如果使用直徑為3mm的螺釘鎖付款，則孔徑D必須在2.4到2.5mm之間。如果使用直徑為4mm的螺釘鎖付款，則孔徑D必須在3.4到3.5mm之間。

(2)在鈑金件平面上沖孔(through  hole)或繪圖孔(drawing  hole)，然后用螺釘攻絲M3或M4的機械牙齒。

如果使用直徑為3mm的螺釘鎖付款，則孔徑D在未攻絲之前必須為2.6mm。

如果使用直徑為4mm的螺釘鎖付款，則孔直徑D在未攻絲之前必須在3.6mm處。

如果材料厚度在1.0到1.2毫米之間，建議使用“繪圖凹槽”(drawing  hole)而不是“通過孔”(through  hole)。以1 . 2毫米的材料厚度攻擊M3的牙齒時只有2.5齒，很容易滑動牙齒。

(3)在鈑金平面上鉚釘“沖孔”(through  hole)和成品上的“固定螺母”(Self  Clinching  Nut)。鉚釘固定螺母的孔徑D更適合制造商定義的尺寸。但是，在制作“鉚釘螺母”(Self  Clinching  Nut)時，請注意Stand-off/Self  Clinching  Nut制造大工廠 pen  engineering  manufacturing  corp(PEM)。)雖然有鉚釘專用機，但一個加工鉚釘很費時間，費用也很高。因此，幾乎所有的加工廠都用普通的沖壓鉚釘。不幸的是，如果使用的機器是傳統(tǒng)的壓力機，就會出現(xiàn)螺母脫落問題。原因是現(xiàn)有壓力機的沖壓速度太快，工件的材料無法填滿螺母或Stand-off的凹槽。外觀上完全找不到問題，但組裝成品時，部分螺母會脫落。因此，鉚釘固定螺母的機器選擇能調(diào)整沖壓速度的機器。