在鈑金設(shè)計(jì)中使用傳統(tǒng)方法繪制展開(kāi)模式時(shí)，如果一個(gè)尺寸計(jì)算不正確，則加工后零件可能會(huì)報(bào)廢。但是，使用Pro/E進(jìn)行設(shè)計(jì)非常容易。只要輸入正確的彎曲半徑，就不需要計(jì)算尺寸。單擊“展開(kāi)”后，將自動(dòng)展開(kāi)以獲得準(zhǔn)確的展開(kāi)模式。下文專(zhuān)業(yè)鈑金設(shè)計(jì)制造廠家說(shuō)說(shuō)鈑金設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。   專(zhuān)業(yè)鈑金設(shè)計(jì)制造廠家認(rèn)為在Pro/E鈑金設(shè)計(jì)中，影響展開(kāi)模式的尺寸精度的關(guān)鍵因素是彎曲半徑。只有輸入正確的彎曲半徑，才能獲得正確的展開(kāi)尺寸。但是，在Pro/E鈑金模塊中，沒(méi)有計(jì)算彎曲半徑的固定公式。由于設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)不同，根據(jù)展開(kāi)模式的尺寸精度，可能會(huì)出現(xiàn)不同程度的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。即使是高精度的重要鈑金零件，一些制造商也傾向于使用傳統(tǒng)方法繪制展開(kāi)模式，而不是Pro/E自動(dòng)生成的展開(kāi)模式。   確定展開(kāi)尺寸的常用方法通常是進(jìn)行試驗(yàn)，彎曲樣品，測(cè)量成型尺寸，然后比較樣品的成型尺寸和沖裁尺寸，得到延伸率。公稱(chēng)尺寸減去延伸后，將成為沖壓的展開(kāi)尺寸。延伸取決于彎曲圓角的大小，因此制造商通常根據(jù)鈑金零件所需的簡(jiǎn)單線的特性，為厚度相同的板選擇統(tǒng)一的...

鈑金設(shè)備在我們的生活中廣泛使用，包括普通的計(jì)算機(jī)機(jī)箱、電力柜、自助終端、數(shù)字控制機(jī)等。由于鈑金材料的特殊特性，鈑金加工過(guò)程對(duì)鈑金設(shè)計(jì)有更大的影響。因此，在鈑金設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須充分考慮鈑金材料過(guò)程的影響，并強(qiáng)調(diào)其特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，下文專(zhuān)業(yè)鈑金設(shè)計(jì)制造廠家聊聊鈑金設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。   首先要知道什么是鈑金。鈑金的突出特點(diǎn)是相同的零件厚度相同。根據(jù)定義，鈑金是指針對(duì)金屬板的冷卻過(guò)程，包括切割、沖壓/切割/復(fù)合、折疊、鉚釘、連接、成形(例如汽車(chē)主體)等。板材的表面處理主要有噴涂(粉末)和噴涂?jī)煞N主要方法。大的東西通常用噴霧，小的東西可以用噴霧噴射，專(zhuān)業(yè)鈑金設(shè)計(jì)制造廠家認(rèn)為這是由工藝的特點(diǎn)決定的。 鈑金加工切割技術(shù)與其他切割工藝相比，具有速度快、高精度和適應(yīng)性好、接縫精細(xì)、熱影響區(qū)小(變形小)、切割端質(zhì)量好、無(wú)切割噪聲、焊接區(qū)組和性能接近母材等優(yōu)點(diǎn)。另外，加工只需要簡(jiǎn)單的夾具，不需要模具，代替使用復(fù)雜模具沖壓的加工方法，可以大大縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)在，專(zhuān)業(yè)鈑金設(shè)計(jì)制造廠家分享下鈑金設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。 專(zhuān)業(yè)...

專(zhuān)業(yè)鈑金設(shè)計(jì)制造設(shè)計(jì)指南：   折曲是一種沖壓過(guò)程，通過(guò)壓力對(duì)材料施加塑料變形，形成特定的角度和曲率形狀。常用的折曲包括v型折曲、z型折曲和半人壓力平等。 1.折曲的高度   鈑件折曲高度至少是鈑件厚度的2倍，即H2t R，如下圖所示。鈑金折曲高度過(guò)低，鈑金折曲變形時(shí)容易扭曲，不容易獲得理想的零件形狀和理想的尺寸精度。   如果折曲是斜邊，則折曲高度太小，有可能發(fā)生折曲扭曲。在原始設(shè)計(jì)里，左邊的折曲高度太小，折曲時(shí)容易發(fā)生扭曲，從而降低折曲質(zhì)量。在增強(qiáng)的設(shè)計(jì)里，通過(guò)增加左折曲的高度或移除折曲高度的較小部分，鈑件折曲不能失真，折曲質(zhì)量更高。   2.折曲半徑：   為了確保折曲強(qiáng)度，鈑件折曲半徑必須大于各種常規(guī)鈑件材料的較小折曲半徑。   當(dāng)然，鈑金折曲半徑也不大，折曲半徑越大，折曲反彈就越大，折曲角度和折曲高度就越難控制，因此鈑金半徑需用適當(dāng)?shù)闹怠?  另外，鈑金模具制造商傾向于折曲半徑為零，鈑金折曲后不容易反彈，折曲高度和折曲角度的尺寸相對(duì)容易控制，但折曲半徑為零的折曲容易導(dǎo)致鈑金折...

專(zhuān)業(yè)鈑金設(shè)計(jì)制造廠家分享鈑金設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)1:明確識(shí)別毛料方向   鈑金在回灌和沖壓時(shí)會(huì)生成R角度和毛邊。特別是在量產(chǎn)階段，模具磨損的話，毛發(fā)會(huì)變得更嚴(yán)重，還會(huì)割破手指。因此，在打印模具時(shí)，必須按功能明確指示毛邊方向。   專(zhuān)業(yè)鈑金設(shè)計(jì)制造廠家分享鈑金設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)2:孔間距和熱孔設(shè)計(jì)   1、2個(gè)相鄰孔、孔邊到其他孔邊的較短距離必須是材料厚度的1.5倍以上。否則，某某很容易被打破，生產(chǎn)線被切斷。斷絕、修理等都是導(dǎo)致這一增加的利潤(rùn)減少的元兇。如果已經(jīng)需要低于材料厚度的1.5倍，就要使用跳躍方式。   2、模具制作中，用圓孔制造堅(jiān)固、好維修，只有開(kāi)工率低。   3、正方形穿孔的比例較高，但因?yàn)?0度角的角容易磨損而崩塌，所以要整形。六邊形的Honeycomb，大于90度的120度角比方形孔更堅(jiān)固，但孔開(kāi)放率比邊緣比方形孔稍有不同。   專(zhuān)業(yè)鈑金設(shè)計(jì)制造廠家分享鈑金設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)3:拉伸和折彎邊之間的距離   折彎時(shí)，底邊上的零件(例如螺柱或內(nèi)部凸出)不能離折彎邊太近。10毫米以上的比較好。否則，凸出下的角沒(méi)有核心，因...